निर्माण इंजीनियरिंग में, स्टील बार एक संरचना की हड्डियों की तरह होते हैं, और उनकी विनिर्माण गुणवत्ता सीधे लोड - असर क्षमता और संरचना की स्थायित्व निर्धारित करती है। कच्चे माल निरीक्षण से लेकर तैयार उत्पाद गठन तक, प्रत्येक प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण निर्माण सुरक्षा की सुरक्षा के लिए एक अदृश्य रक्षा लाइन है। यह लेख, "कंक्रीट संरचनाओं की निर्माण गुणवत्ता की स्वीकृति के लिए कोड" पर आधारित है (GB50204 - 2015) और उद्योग अभ्यास, व्यवस्थित रूप से स्टील बार निर्माण की पूर्ण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता मानकों का विश्लेषण करता है, जो साइट पर निर्माण के लिए सटीक दिशानिर्देश प्रदान करता है।
I. अनुप्रयोग और मुख्य सामग्री आवश्यकताओं का दायरा
स्टील बार विनिर्माण सभी प्रकार के प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के स्टील बार प्रसंस्करण चरण पर लागू होता है, ग्रेड I, II, III, और IV हॉट - रोल्ड स्टील बार और प्रेस्ट्रेस्ड स्टील बार के स्ट्रेटिंग, कटिंग और झुकने को कवर करता है। मुख्य सामग्री की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
कच्चे माल की गुणवत्ता: स्टील बार में अनुरूपता के कारखाने के प्रमाण पत्र होंगे और - साइट रिटेस्ट रिपोर्ट पर। उनके यांत्रिक गुण (उपज शक्ति, तन्य शक्ति, बढ़ाव) और वजन विचलन को GB1499 श्रृंखला मानकों का पालन करना चाहिए। आयातित स्टील बार को यह सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त रासायनिक संरचना विश्लेषण की भी आवश्यकता होती है कि कार्बन, सल्फर और फास्फोरस सामग्री मानकों को पूरा करती है।
उपस्थिति आवश्यकताएँ: स्टील की सलाखों की सतह में दरारें, निशान या सिलवटों नहीं होनी चाहिए। स्थानीय प्रोट्रूशियंस पसलियों की ऊंचाई से अधिक नहीं होना चाहिए। रोलिंग दोषों के कारण कंक्रीट के साथ पकड़ को प्रभावित करने से बचने के लिए रिब्ड स्टील सलाखों के रिब पैटर्न को स्पष्ट और पूर्ण होना चाहिए।
Ii। निर्माण की पूरी प्रक्रिया: कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक
1। स्टील बार जंग हटाना: छिपे हुए खतरों के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति
जंग हटाने के तरीके:
मैकेनिकल रस्ट रिमूवल: स्टील बार स्ट्रेटनिंग मशीन या एक समर्पित जंग हटाने की मशीन (जैसे वायर व्हील रस्ट रिमूवल मशीन) के जंग हटाने के फ़ंक्शन का उपयोग करें, बड़े - स्केल रस्ट रिमूवल के लिए उपयुक्त।
मैनुअल जंग हटाने: मैनुअल पीसने के लिए स्टील वायर ब्रश या सैंडपेपर का उपयोग करें, स्थानीय जंग या उन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त जो मशीनरी द्वारा पहुंचना मुश्किल है।
रासायनिक जंग हटाने: एसिड धोने (10% से 15% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान) का उपयोग करें, और उपचार के बाद, साफ पानी और शुष्क के साथ कुल्ला। स्टील की सलाखों के जंग को रोकने के लिए अवशिष्ट एसिड को सख्ती से बचा जाना चाहिए।
गुणवत्ता की आवश्यकताएं: जंग हटाने के बाद, स्टील की सलाखों की सतह को दृश्य जंग से मुक्त होना चाहिए। मामूली जंग के धब्बों को क्रॉस - स्टील बार के अनुभागीय आयामों को प्रभावित नहीं करना चाहिए (0.1D से कम या उसके बराबर विचलन, डी स्टील बार का व्यास है)।
2। स्टील बार स्ट्रेटनिंग: रैखिक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कदम
सीधे तरीके:
मैकेनिकल स्ट्रेटनिंग: एक स्ट्रेटनिंग मशीन का उपयोग करें (संख्यात्मक नियंत्रण स्ट्रेटनिंग मशीनों में उच्च परिशुद्धता होती है), 1 मिमी/एम से कम या उसके बराबर सीधी स्टील सलाखों के सीधे विचलन के साथ।
कोल्ड ड्रॉइंग स्ट्रेटनिंग: केवल ग्रेड I स्टील बार के लिए लागू होता है, एक कोल्ड ड्रॉइंग रेट कंट्रोल के साथ: ग्रेड I स्टील बार के लिए 4% से कम या बराबर, ग्रेड II और III के लिए 1% से कम या बराबर; कोल्ड ड्रॉइंग को स्टील बार के उठाने के छल्ले के लिए सख्ती से प्रतिबंधित किया गया है।
सावधानियां: सीधा करने के बाद, स्टील की सलाखों की सतह में स्पष्ट खरोंच नहीं होनी चाहिए (0.2 मिमी से कम या उसके बराबर खरोंच की गहराई), अन्यथा उन्हें डाउनग्रेड या स्क्रैप किया जाना चाहिए।
3। स्टील बार कटिंग: लंबाई त्रुटि का सटीक नियंत्रण
कटिंग सिद्धांत: छोटे छोरों की कचरे को कम करने के लिए "लंबी सामग्री पहले, फिर छोटी सामग्री, और लंबी और छोटी मिश्रण" के क्रम में कटौती करें। काटने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री सूची की जांच करें कि स्टील बार के विनिर्देश और लंबाई डिजाइन के अनुरूप हैं।
उपकरण की आवश्यकताएं: पूरी तरह से स्वचालित कटिंग मशीनों (प्रेसिजन ± 1 मिमी) का उपयोग करें, ब्लेड गैप के साथ मैलेट - के आकार या मुड़ी हुई छोरों के गठन से बचने के लिए 0.5 से 1 मिमी तक समायोजित किया गया।
स्वीकार्य विचलन: कटौती स्टील की सलाखों की लंबाई विचलन ± 10 मिमी से कम या बराबर, और 95%से अधिक या उससे अधिक एक ही बैच की योग्य दर।
4। स्टील बार झुकने और गठन: संरचनात्मक कंकालों के लिए "आकार देने की तकनीक"
झुकने वाले पैरामीटर:
बेंड व्यास: ग्रेड I स्टील बार के लिए अंत में 180 डिग्री हुक के साथ, मोड़ व्यास 2.5D से अधिक या उसके बराबर; 90 डिग्री या 135 डिग्री मोड़ के साथ ग्रेड II और III स्टील बार के लिए, 5D से अधिक या उसके बराबर मोड़ व्यास (डी स्टील बार का व्यास है)।
हुक की लंबाई: 180 डिग्री हुक के साथ ग्रेड I स्टील बार के लिए, सीधे खंड की लंबाई 3 डी से अधिक या बराबर; रकाब के लिए, सीधे खंड की लंबाई सामान्य संरचनाओं के लिए 5D से अधिक या बराबर है और भूकंपीय संरचनाओं के लिए 10D से अधिक या उसके बराबर है।
झुकने और गठन के लिए स्वीकार्य विचलन:
आइटम स्वीकार्य विचलन निरीक्षण विधि
अनुदैर्ध्य दिशा के साथ तनाव स्टील सलाखों की पूरी लंबाई ± 10 मिमी स्टील शासक निरीक्षण
बेंट की स्थिति - ऊपर स्टील बार ± 20 मिमी स्टील शासक निरीक्षण
स्टिर्रप्स का आंतरिक शुद्ध आकार mer 5 मिमी स्टील शासक निरीक्षण III। गुणवत्ता मानक: नवीनतम विनिर्देशों के आधार पर कड़े आवश्यकताएँ
मुख्य नियंत्रण आइटम:
प्रबलिंग बार के प्रकार, विनिर्देश और मात्रा को डिजाइन आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। रिटेस्ट को विफल करने वाली सलाखों को सुदृढ़ करना सख्ती से उपयोग से प्रतिबंधित है।
ठंड के यांत्रिक गुणों को - प्रबलिंग बार (उपज शक्ति, बढ़ाव) को डिजाइन मानकों को पूरा करना चाहिए, और ठंड - ड्राइंग रिकॉर्ड पूर्ण और पता लगाने योग्य होना चाहिए।
सामान्य वस्तुएँ:
बार की सतह को मजबूत करने की स्वच्छता: कोई तेल के दाग, पेंट के दाग, या दानेदार जंग (जंग हटाने के बाद पिटिंग के साथ सलाखों को मजबूत करना सख्ती से उपयोग से प्रतिबंधित है)।
झुकने और गठन की गुणवत्ता: कोई दरारें या फ्लेकिंग नहीं, और झुकने बिंदु पर कोई स्थानीय गर्दन नहीं (अनुभाग में कमी दर 10%से कम या बराबर)।
स्वीकृति अंक:
आयामी विचलन की जांच करने के लिए प्रत्येक कार्य शिफ्ट से 3 प्रबलिंग बार का चयन करें। 90% से अधिक या उसके बराबर की दर को योग्य माना जाता है।
रकाब हुक का कोण: 5 डिग्री से कम या उसके बराबर विचलन के साथ 135 डिग्री, और सीधे खंड की लंबाई विचलन ± 5 मिमी से कम या बराबर है।
Iv। सामान्य समस्याएं और निवारक उपाय
गलत कटिंग आयाम: कटिंग सूची में त्रुटियों के कारण या कटिंग मशीन की स्थिति में विचलन। रोकथाम: एक संख्यात्मक नियंत्रण काटने की मशीन का उपयोग करें, काटने से पहले सामग्री सूची को फिर से शुरू करें, और स्पॉट चेक के लिए समर्पित कर्मियों को सेट करें।
अपर्याप्त हुक कोण: झुकने वाली मशीन के कोण की स्थिति में एक छोटे से झुकने वाले व्यास या विचलन के कारण। रोकथाम: रेनफोर्सिंग बार ग्रेड के अनुसार झुकने वाले कोर के झुकने वाले व्यास को समायोजित करें और नियमित रूप से झुकने वाली मशीन के कोण पैमाने को कैलिब्रेट करें।
अत्यधिक कोल्ड ड्राइंग रेट: प्रबलिंग बार की प्लास्टिसिटी को कम करता है और भंगुरता में वृद्धि होती है। रोकथाम: ठंड ड्राइंग के दौरान तनाव नियंत्रण का उपयोग करें (ग्रेड I के लिए सलाखों को मजबूत करने के लिए, कोल्ड ड्रॉइंग कंट्रोल स्ट्रेस 280mpa है), और वास्तविक समय में बढ़ाव मूल्य की निगरानी करें।
