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पैरामीटर
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पिंजरे की लंबाई |
6 मी, अनुकूलन योग्य |
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घुमावदार बार प्रकार |
कुंडा |
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मुख्य बार प्रकार |
छड़ |
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मुख्य बार संख्या |
3-6 पीसी, अनुकूलन योग्य |
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मुख्य बार का व्यास |
10-20 मिमी, अनुकूलन योग्य |
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रकाब व्यास |
6-12 मिमी, अनुकूलन योग्य |
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रकाब प्रोफ़ाइल |
त्रिकोण, आयत, विशेष आकार |
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रकाब रिक्ति |
30 मिमी से अधिक या बराबर |
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मुख्य सलाखों के बीच न्यूनतम दूरी |
100 मिमी |
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वेल्डिंग का तरीका |
गैस परिरक्षित वेल्डिंग |
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गैस दाब |
0 से कम या बराबर |
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शक्ति |
14.5kW |
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वेल्डिंग शक्ति |
100kw |
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ऑपरेटरों की संख्या |
1 व्यक्ति |
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उत्पादन क्षमता |
24 खंड/10h, 6m/खंड |
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कब्जे वाला क्षेत्र |
16m×3m |
ऑपरेशन से पहले तैयारी
स्टील केज गठन मशीन के बिजली की आपूर्ति, ट्रांसमिशन सिस्टम और हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें, और आवश्यक निरीक्षण और रखरखाव को पूरा करें।
प्रचालन प्रक्रिया
1। उपकरण शुरू करें: उपकरण ऑपरेशन मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्टील केज गठन मशीन को सही ढंग से शुरू करें।
2। मापदंडों को समायोजित करें: उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, स्टील के पिंजरे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के मापदंडों को समायोजित करें, जैसे कि वेल्डिंग करंट, स्पीड, आदि।
3। उत्पादन शुरू करें: तैयार स्टील बार को उपकरण में रखें और स्टील केज बनाने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार काम करें।
गुणवत्ता नियंत्रण
1। उत्पाद की जाँच करें: उत्पादन पूरा होने के बाद, समय में स्टील केज की गुणवत्ता की जांच करें, जैसे कि क्या वेल्डिंग मजबूत है और क्या आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2। गुणवत्ता रिकॉर्ड: सत्यापन के लिए उत्पादन की तारीख, उत्पादन मात्रा, गुणवत्ता निरीक्षण परिणाम, आदि सहित उत्पादित स्टील बार के प्रत्येक बैच को रिकॉर्ड करें।
3। समस्या निवारण: यदि ऑपरेशन के दौरान डिवाइस की गलती या उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या पाई जाती है, तो मशीन को रोकें और इसे समय पर संभालें, और गलती के कारण और समस्या निवारण प्रक्रिया को रिकॉर्ड करें।
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